CNC esztergáló alkatrészek megmunkálási minőségi problémái

A közönséges esztergagépeknél a CNC esztergagépek magasabb követelményeket és szabványokat támasztanak a feldolgozási pontosság és hatékonyság tekintetében.Ezért pontosabb technológiával kell javítani, hogy teljes mértékben megfeleljenek a modern feldolgozási technológia irányelveinek.A feldolgozásáhozCNC eszterga alkatrészek, biztosítani kell az utófolyamat technológia folyamatos megvalósítását és kialakítását a minőség biztosítása alapján.Az egész folyamatnak át kell vennie a finomkezelés módját és sémáját, elemezni és megvitatni a helyi problémákat, és ennek alapján megfelelő politikákat és intézkedéseket kell javasolni annak érdekében, hogy alapvetően biztosítsák, hogy a CNC esztergáló alkatrészek feldolgozási minősége és technológiája megfeleljen a szabványoknak. szilárd alapot Kína modernizációs törekvéseinek.

 1. CNC esztergáló alkatrészek rezgéscsillapítása

Ez kulcsfontosságú technológia a vibráció elnyomására az NC esztergálási folyamat során.Jelenleg a kínai CNC eszterga alkatrészek automatikus feldolgozási vezérlésére szolgáló hagyományos szerszámgépekhez képest a hagyományos szerszámgépek nagy előrehaladást értek el az irányítás kényelmében, és nagymértékben csökkenthetik a kézi munka intenzitását, átfogóan javítva a a munka hatékonyságát, tehát pozitív szerepük van.Másrészt a CNC esztergaalkatrészek új technológiájának alkalmazása révén a hagyományos szerszámgépekhez képest a megmunkálási pontosság és minőség is nagyot fejlődött.A gyakorlat szempontjából azonban a CNC esztergadarabok az automata vezérlés típusába tartoznak, feldolgozási feladataik, műszaki sémák megvalósítása nagyszámú előzetes programozást igényel a működésükhöz.Ezért a hagyományos, hagyományos szerszámgéptípusokhoz képest jelentős különbség mutatkozik a rugalmasságban.Ezért annak érdekében, hogy a CNC eszterga alkatrészek releváns műszaki előnyeit a valóságban teljes mértékben kihasználhassuk, részletes kutatást kell végeznünk az általa megmunkált alkatrészeken, pontos elemzést kell végeznünk a különböző folyamatokról és technológiákról, valamint átfogó és részletes megértést kell elérni. az egyes részek helyzetéről, hogy ennek alapján tudományos és ésszerű feldolgozási megoldást határozzunk meg.Ezért a jövőbeni CNC esztergaalkatrész-megmunkálási technológiában nagyobb figyelmet kell fordítanunk az összegzésre és a gyakorlatból való indukcióra, valamint tipikus elemzést kell készítenünk a feldolgozási folyamat tipikus problémáiról, hogy célirányos képet kaphassunk, és valóban megfelelő megoldásokat továbbítani.

A fém alkatrészek feldolgozása során a megmunkáló alkatrészek és a támasztékok közötti érintkezés elkerülhetetlenül vibrációhoz vezet.Az alapvető ok az, hogy a megmunkálási technológia, például a forgácsolás folyamatában periodikus változások következnek be, majd lesz vibráció, és akkor lesz olyan jelenség, hogy a rezgés nem csillapodik.Ezenkívül az NC esztergálás során, ha túlzott vibráció lép fel, a felület megsérül, ami súlyosan befolyásolja a munkadarab alakításának minőségét, és nagy hatással van a kapcsolódó feldolgozáshoz használt szerszámokra.Ha a szabályozás nem megfelelő, a szerszám élettartama csökken.Ezért a fenti feltételeket szigorúan ellenőrizni kell.

Vágási paraméterek beállítása

Az öngerjesztett rezgés keletkezése a munkadarab megmunkálása során közvetlenül összefügg a munkadarab természetes frekvenciájával.Ha a vágási folyamat során megnöveljük a munkadarab forgási sebessége és a munkadarab sajátfrekvenciája közötti rést, az nyilvánvalóan csökkenti az öngerjesztett rezgést a vágási folyamatban.Tartsa a paramétereket változatlanul.Amikor a munkadarab sebessége 1000 r/perc, a munkadarab felületének feldolgozási minősége a legdurvább.Ha a sebességet egyszerűen növeljük, a feldolgozás minősége javul, de a sebesség növelését a szerszámgép korlátozza.Ezenkívül a forgási sebesség növelése növeli a szerszámkopásra gyakorolt ​​hatást, ami lerövidíti a szerszám élettartamát.Ha a munkadarab sebességét 60 r/min-re csökkentjük, a munkadarab felületi minősége megfelel a követelményeknek.Látható, hogy az öngerjesztett rezgés problémája hatékonyan elnyomható a munkadarab sebességének ésszerű beállításával a forgácsolási paraméterekben.

Csillapítás növelése csillapítási módszer

Az alkatrészek megmunkálási folyamatának megfigyelése és elemzése során azt találtuk, hogy az alkatrészek maguk a forgácsolási folyamat során öngerjesztő rezgés forrásai, amelyet vékony faluk okoz.A kísérleti kutatások révén a probléma megoldásának hatékony módja a csillapítás növelése a rezgéscsökkentés céljának elérése érdekében.

 

 2. CNC esztergáló alkatrészekkel kapcsolatos problémák

A fenti részletes kutatások alapján a CNC esztergáló alkatrészekkel kapcsolatos problémák a kapcsolódó folyamatok és technológiák jelenlegi feldolgozási folyamatában Kínában, valamint a rezgéscsillapítás intézkedései és sémái alapján számos olyan probléma átfogó ellenőrzése lehetséges, amelyekre szükség van. figyelmet kell fordítani a munkafolyamat során és azokra a részekre, amelyeket erősíteni, javítani kell.A következőkben a CNC esztergadarabok főbb problémáit és alapvető megoldásait elemezzük, célul tűzve ki a jövőbeli technológiafejlesztés alapelvei meghatározását.

Ha egy közönséges gazdaságos autót használnak mezőgazdasági gépek tengelyeinek finomesztergálására, ugyanazt a szerszámgépet és ugyanazt a CNC programot használják, de különböző méretű kész munkadarabokat kapnak.A munkadarab méretének hibáját nehéz ellenőrizni a szabványos tartományon belül, és a feldolgozás minősége nagyon instabil.A probléma megoldása érdekében a feldolgozási minőség biztosítása érdekében megváltoztathatjuk a pozíció kétszeri megváltoztatásának számát az eredetihez képest.

Amint azt fentebb elemeztük, a hagyományos szerszámgépekhez képest a CNC eszterga alkatrészek automatikus feldolgozási vezérlése nagy előrelépést tett a vezérlés kényelmében.A CNC eszterga alkatrészek az automatikus vezérlés típusához tartoznak.A megmunkálási feladat és a műszaki séma megvalósítása nagyszámú előzetes programozást igényel a működéshez.Viszonylagosan a farokszár merevsége gyengébb.A vágás során minél kisebb a távolság a szerszám és a farokrész között, annál nagyobb lesz a visszahúzási hossz, ami megnöveli a munkadarab hátsó végének méretét, elkeskenyedik, és befolyásolja a munkadarab hengerességét.Ezért a CNC esztergaalkatrész-feldolgozás gyártási folyamatában nem csak a meglévő problémákra kell figyelni és tanulmányozni, hanem a valóságon alapuló alapvető megoldásokat, megoldásokat kell meghatározni, komoly hozzáállással kezelni, átfogóan fokozni a a CNC esztergaalkatrész-feldolgozás tudományos és normatív jellege, valamint meghatározza a munka és a nyomon követés fejlesztésének alapelveit és irányait.