Néhány napja hirdették ki hazám iparának és informatizálásának tízéves fejlesztési jelentését: 2012-től 2021-ig a feldolgozóipar hozzáadott értéke 16,98 billió jüanról 31,4 billió jüanra nő, és a világ aránya. körülbelül 20%-ról közel 30%-ra fog növekedni.… A káprázatos adatok és eredmények minden egyes tétele azt jelezte, hogy országom történelmi ugrást vezetett be a „gyártóerőből” a „gyártóerő” felé.
A kulcsfontosságú berendezések alapelemeinek általában könnyű, nagy szilárdságú, magas hőmérséklet-állóságú, korrózióállóság, kopásállóság stb. tulajdonságokkal kell rendelkezniük, és a hagyományos anyagok nem felelhetnek meg a követelményeknek.A tudomány és a technológia fejlődésével folyamatosan jelennek meg olyan új anyagok, mint a titánötvözetek, nikkelötvözetek, nagy teljesítményű kerámiák, kerámiával erősített fémmátrix kompozitok és szálerősítésű kompozitok.Bár ezek az anyagok megfelelnek az alapelemek teljesítménykövetelményeinek, a rendkívül nehéz feldolgozás általános problémává vált, és ez olyan probléma is, amelynek megoldására a tudományos kutatóintézetek világszerte igyekeznek mindent megtenni.
A probléma megoldására szolgáló innovatív technológiaként az ultra-nagy sebességű megmunkálás nagy reményeket fűz a feldolgozóiparhoz.Az úgynevezett ultra-nagy sebességű megmunkálási technológia egy új megmunkálási technológiára utal, amely a megmunkálási sebesség növelésével megváltoztatja az anyagok megmunkálhatóságát, javítja az anyagleválasztási sebességet, a megmunkálási pontosságot és a megmunkálási minőséget.Az ultra-nagy sebességű megmunkálási sebesség több mint 10-szer gyorsabb, mint a hagyományos megmunkálás, és az anyagot eltávolítják, mielőtt az ultra-nagy sebességű megmunkálási folyamat során deformálódna.A Déli Tudományos és Műszaki Egyetem kutatócsoportja megállapította, hogy amikor a feldolgozási sebesség eléri az óránkénti 700 kilométert, az anyagra jellemző „nehezen feldolgozható” eltűnik, az anyagfeldolgozás pedig „nehezen könnyűvé válik”.
A titánötvözet egy tipikus „nehezen megmunkálható anyag”, amely az anyagban található „rágógumiként” ismert.A feldolgozás során úgy „ragad a késhez”, mint a rágógumi a fogakhoz, „kipattanó daganatot” képezve.Ha azonban a feldolgozási sebességet egy kritikus értékre emelik, a titánötvözet többé nem „ragad a késhez”, és nem lesznek olyan gyakori problémák a hagyományos feldolgozás során, mint a „munkadarab égése”.Emellett a feldolgozási károsodások is elmúlnak a feldolgozási sebesség növekedésével, „sérült bőr” hatást váltva ki.Az ultra-nagy sebességű megmunkálási technológia nemcsak a megmunkálási hatékonyságot javítja, hanem javítja a megmunkálás minőségét és pontosságát is.Az olyan ultra-nagy sebességű megmunkálási elméletek alapján, mint az „anyag ridegsége” és a „bőr károsodása”, mindaddig, amíg elérjük a kritikus megmunkálási sebességet, az anyag nehezen megmunkálható tulajdonságai eltűnnek, és az anyagfeldolgozás olyan egyszerű lesz, mint „egy darab húst megfőzni a tehén megoldására”.
Jelenleg az ultra-nagy sebességű megmunkálási technológiában rejlő hatalmas alkalmazási potenciál széles körben felkeltette a figyelmet.A Nemzetközi Termelésmérnöki Akadémia az ultra-nagy sebességű megmunkálási technológiát tekinti a 21. század fő kutatási irányának, és a Japan Advanced Technology Research Association is az ultra-nagy sebességű megmunkálási technológiát az öt modern gyártási technológia közé sorolja.
Jelenleg folyamatosan jelennek meg az új anyagok, és az ultra-nagy sebességű megmunkálási technológia várhatóan teljes mértékben megoldja a feldolgozási problémákat, és forradalmat hoz a „nehezen megmunkálható anyagok” magas színvonalú és hatékony feldolgozásában, miközben az ultra-nagy sebesség -Az „ipari anyagépként” ismert sebességű szerszámgépek várhatóan áttörést jelentenek. A „Nehezen feldolgozható anyag” a feldolgozási nehézségek hatékony eszköze.A jövőben ennek hatására számos iparág ökológiája is megváltozik, és számos új, gyors növekedési terület jelenik meg, amely megváltoztatja a meglévő üzleti modellt és elősegíti a feldolgozóipar korszerűsítését.
Feladás időpontja: 2022.08.08